Soldagem a laser
Método
A soldagem a laser pura não utiliza um material de adição consumível. A principal característica da soldagem a laser pura em aplicações de junção de aços é que a junta de soldadura possui quase as mesmas propriedades de material que o metal de base. Em certos casos, é possível adicionar um fio de adição à soldagem a laser, o qual pode ser um fio alimentado a frio ou um fio aquecido por indução para reduzir os efeitos térmicos no depósito do metal fundido. Outro método comum é uma soldagem híbrida, onde são combinados processos de soldagem MAG e a laser. Na soldagem híbrida, o aporte térmico está em um nível mais elevado que na soldagem a laser pura, porém ainda é muito mais baixo que na soldagem MAG tradicional. A soldagem híbrida possibilita velocidades de soldagem mais elevadas e permite materiais mais espessos.
O processo de soldagem a laser é quase que invariavelmente usado em aplicações em larga escala com automação, o que permite uma velocidade de soldagem de 1 a 5 m/min. O laser de CO2 tradicional continua em uso; principalmente em linhas de soldagem a laser de painéis maiores, porém o laser de fibra está se tornando mais comum em linhas de soldagem a laser recém-instaladas, sendo a única opção nas linhas robóticas avançadas de soldagem 3D atuais. A soldagem a laser e a soldagem híbrida a laser são métodos padrão de trabalho na indústria automotiva, de construção naval e na indústria ferroviária, com uma tendência crescimento rápido em equipamentos agrícolas, caçambas basculantes e contêineres.
Os cortes sob medida e soldados a laser estão presentes em todos os carros produzidos há muitos anos, com diversas espessuras e diversos graus de aço em peças estruturais, tais como o chassi, barras de suspensão, peças de reforço e de segurança, etc, com centenas de milhões de LWTB produzidos anualmente pelas linhas robóticas de soldagem 3D.
A soldagem a laser é um método de soldagem de baixo aporte térmico, com uma solda estreita de penetração total que possibilita um resultado final estético. Quando chapas grandes e finas são unidas, a soldagem a laser é, em muitos casos, o único método de soldagem para evitar a distorção térmica do produto final. A soldagem a laser é o melhor método de soldagem para minimizar a perda de propriedades dos materiais de base, tais como a dureza e a resistência.
Características da soldagem a laser
Vantagens
- Excelentes propriedades mecânicas
- ZTA bastante rigorosa
- Altíssima eficiência
- Ótimas propriedades de resistência ao desgaste
- Baixa distorção térmica, ou seja, excelente planicidade
- Chapas longas e largas com grande possibilidade de fabricar espessuras e propriedades sob medida
- Econômica em comparação com os métodos tradicionais
- Permite a soldagem de chapas finas com diversos graus de aço e dimensões
Desvantagens
- Altos custos de investimento em comparação com os métodos tradicionais
- Espessura limitada do material (atualmente, o máximo é de 25mm através da soldagem híbrida)
Recomendações
A soldagem a laser é o melhor método de soldagem recomendado para espessuras mais finas, aços de alta resistência e resistentes ao desgaste.
A nossa oferta
A SSAB Shape pode oferecer serviços de soldagem a laser, incluindo soldagem de chapas finas largas e longas para cortes extra grandes sob medida:
- Comprimentos de até 20.000mm
- Larguras de até 5.000mm
- Espessuras de até 6mm (é possível 8mm em certos casos)
Existe a possibilidade de combinar a soldagem a laser com outros métodos de processamento de metais como, por exemplo, corte por molde (a laser/plasma) e dobra por prensa dobradora, para atender totalmente aos seus requisitos para o processamento de componentes extra grandes.
A qualidade da soldagem a laser atende aos requisitos da EN 13919-1 C (nível B, mediante solicitação)