O desafio
As empresas espanholas estão ficando sujeitas a um mercado cada vez mais diferenciado e concorrido. Os clientes estão exigindo menores prazos de entrega e preços só que, ao mesmo tempo, o mesmo nível de qualidade para as suas peças.
A Metalúrgicas Arnal, de Moncada, na Espanha, se deparou exatamente com tal situação.
A empresa se especializa na fabricação de equipamentos e ferramentas para a rotação em alta velocidade de peças torneadas e repuxadas. As peças acabadas são fornecidas para o setor de iluminação (acessórios de luminárias) e para a indústria de suprimentos. Apesar de a empresa vender principalmente no mercado interno, ela também exporta para países dentro e fora da União Europeia. Ela possui vários tornos manuais de alta velocidade com controle numérico. Esses tornos moldam vários tipos diferentes de materiais, tais como aço macio, aço inoxidável, cobre, bronze e alumínio, em espessuras entre 0,5 e 1,5 mm.
O próprio Juan Arnal explica "Conforme a concorrência foi ficando cada vez mais acirrada, tanto em nível nacional quanto internacional, fomos obrigados a procurar por uma solução completamente nova, a qual finalmente encontramos na forma do aço Toolox® da SSAB."
A solução
Antes de utilizar o aço para ferramentas e engenharia Toolox®, a empresa utilizava o aço 1.2379 para os moldes, que era endurecido a 60 HRC. O tempo de processamento para a pré-usinagem e a subsequente usinagem levava cerca de 12 horas e, entre os dois processos, era necessário endurecer os moldes. Além de um tempo de espera total de cerca de uma semana, este cenário gerava altos custos de fabricação e os possíveis riscos apresentados pelo tratamento térmico. Por isso, a empresa utilizava outros materiais, tais como o aço tratado por nitretação F-127 ou o bronze (400 HB) endurecido a 60 HRC, alternativas que apresentavam uma durabilidade consideravelmente menor do que a observada com o 1.2379. Tais soluções produziam pontos no molde causados pela fadiga de superfície, os quais eram transferidos para as peças acabadas.
"Uma vez que o Toolox® não requer tratamento térmico, o tempo necessário para fabricar um molde foi reduzido para apenas 8 horas, ou seja, o tempo do processo mecânico," explica Arnal.
Antonio López, responsável pelo torneamento automático, diz "enquanto isso, temos trabalhado com os moldes Toolox® por mais de seis meses e eles ainda continuam sendo os mesmos que eram no primeiro dia."
