Tubos e canos de aço, mais leves e de alta resistência, prolongam a vida útil em ambientes difíceis
Você quer prolongar 2, 5, 10 vezes ou mais a vida útil do seu equipamento? Você precisa de canos de aço resistentes à abrasão para materiais difíceis como concreto, lamas, terra, brita, areia ou cinza de carvão molhada? Ou talvez você precisa de uma peça tubular que possa servir como componente estrutural em uma caçamba ou outra peça de equipamento. Se for isso, o aço Hardox® 400 ou o aço Hardox® 500 podem ser a escolha certa para tubos de aço que dão conta do recado.
Tubos de aço e desafios de desgaste extremos
Quando a lama abrasiva é transportada através de tubos de aço, seu impacto na superfície interna do tubo pode ser devastador. Isso pode causar problemas graves no equipamento em serviço, especialmente para sistemas de tubos usados para transportar lamas que contêm rejeitos ou minérios de operações de mineração. Esse desgaste abrasivo e erosivo pode resultar em danos financeiros substanciais, além de na perda de tempos de produção e reparos caros.
Somado a tudo isso, a falha do tubo de aço é frequentemente difícil de ser prevista. E é por esse motivo que é essencial reduzir ao máximo o desgaste e a manutenção e prolongar a vida útil.
Como a abrasão ocorre em tubos e por que o aço de alta resistência à abrasão supera canos de aço convencional em ambientes abrasivos
Em sistemas de transporte que usam canos, o desgaste abrasivo ocorre quando partículas duras ou partículas de lama abrasiva deslizam ao longo da parede do tubo ou são forçadas contra elas. Essa ação na parede do cano pode causar a perda de material e, em casos extremos, vazamentos ou falha do cano.
Canos de aço convencional simplesmente não conseguem resistir o suficiente a tais ambientes abrasivos por mais de um ano ou dois. Enquanto o cano de aço convencional tem uma força razoável e resiste a impactos, ele oferece baixa resistência à abrasão em comparação a canos de aço resistentes à abrasão e de força elevada em áreas de alto desgaste.
E que tal o cano antidesgaste fundido? Canos e tubos muito duros por toda a espessura da parede, normalmente são frágeis. Em aplicações de transportem os canos são constantemente sujeitados a movimentações devido a surtos de pressão. Tubulações fundidas frágeis e pesadas, frequentemente encontradas em aplicações abrasivas, não são uma boa opção em sistemas de tubulações.
Canos de aço resistentes à abrasão, como os canos Hardox® em aço de alto desempenho, oferecem a você uma alternativa de simples manutenção em aplicações abrasivas ou difíceis, nas quais você precisa de peças antidesgaste de formato tubular. E, além disso, você pode usar menos aço enquanto mantém a resistência necessária.
Os tubos Hardox® economizam peso e duram mais tempo em caçambas de triagem da Remu
Tubos Hardox® são componentes essenciais na parte interna de caçambas de triagem da empresa finlandesa Remu. A triagem é realizada por rotores com lâminas na chapa antidesgaste Hardox® 500, que é soldada a um tubo Hardox® 500. Os rotores separam partículas maiores ou trituram materiais agregados em partículas menores, causando muito desgaste nas lâminas e tubos.
Anteriormente, a Remu usava tubos de face rígida em aço S355. A solução estava longe do ideal. Levava um tempo longo para produzir e não oferecia a vida útil necessária. Ao mudar para o tubo Hardox® 500, a Remu conseguiu reduzir a espessura dos tubos para economizar peso e obteve, como bônus extra, uma vida útil prolongada.
Benefícios dos tubos e canos de aço Hardox®
- Podem durar aproximadamente 5 vezes mais do que canos e tubos de aço convencional
- A vida útil prolongada reduz custos de manutenção e paradas não planejadas
- Estruturas mais leves que entregam maior resistência
- Diversos diâmetros disponíveis
- Tamanhos de canos padrão ou personalizados
- Fácil instalação e reparo de campo
- Design excelente e flexibilidade de fabricação
- Excelente alternativa a tubos antidesgaste de molde não soldável
- Tubos fortes e robustos o suficiente para servir como suporte estrutural em equipamentos pesados
Algumas de suas aplicações típicas
- Cano de bomba de concreto em betoneiras
- Cano de lodo
- Outros canos industriais (para cinzas, terra ou brita)
- Tubos e equipamentos de dragagem
- Tubo de coleta de poeira fixo e rígido
- Agricultura, para transporte e manipulação de milho, cereais e outros produtos
- Aplicações estruturais em caçambas e outros acessórios de equipamentos pesados
- Aplicações que exigem maior resistência e tolerâncias mais restritas, bem como acabamento superior
Resistente à pressão
Os tubos de aço redondos Hardox® passaram por intensivos testes de pressão. Durantes os testes dos tubos de Hardox® 400, todas as dimensões conseguiram resistir a uma pressão de pico de 60 MPa (8,70 ksi) por pelo menos seis horas. Em um teste de tubos Hardox® 500 tubes, uma pressão de teste de 85 MPa (12.33 ksi) foi atingida.
Propriedades uniformes e garantidas para um excelente desempenho no processamento
Os tubos e canos Hardox® resistentes à abrasão são laminados e soldados a plasma antes da têmpera. Isso garante que as propriedades mecânicas na solda sejam as mesmas que no restante do material, resultando em um tubo ou cano de aço mais durável.
Com suas características químicas proprietárias e limpeza excepcional, esses tubos e canos de aço resistentes à abrasão oferecem propriedades altamente consistentes. Isso oferece a você a precisão e eficiência no processamento. Apesar de sua dureza, os tubos Hardox® podem ser soldados, cortados, usinados e furados usando as práticas comuns de processamento.
Os tubos e canos Hardox® 400 e 500 atendem a norma EN 10210 em termos de tolerância de dimensões e testes.
Baixe as diretrizes de processamento para tubos e canos Hardox®
Material de teste de tubos e canos Hardox ®
Hardox® Tubes and Pipes
Hardox® Tubes and Pipes
APLICAÇÃO
DIMENSÕES
NORMAS
FICHA TÉCNICA
Dimension Range
Hardox® Tubes and pipes are available in circular shape.
| Dimensions | Hardox® 400 | Hardox® 500 |
|---|---|---|
| Outer diameter (mm) | 76.1 - 219.1 | 76.1 - 133.0 |
| Wall thickness (mm) | 3.0 - 6.0 | 3.0 - 6.0 |
| Mill length (mm) | 6000 | 6000 |
Other lengths are available upon request.