Caso de cliente

Os equipamentos para atividades extremas de escavação da Verco geram produtividade e lucratividade

24 de maio, 2021 6 leitura min

Detalhes do caso

País Itália
Empresa Verco
Indústria Manuseio de matérias-primas
Brand Program Hardox® In My Body

Por cerca de 30 anos - quase pelo mesmo tempo em que a empresa tem estado no mercado - a Verco compra aços da SSAB. Ela produz acessórios de terraplenagem e peças de reposição para indústrias como de mineração, pedreiras, siderúrgica, construção, demolição e reciclagem. Ela também faz parte da rede mundial de Centros Hardox® Wearparts, fornecendo peças sujeitas ao desgaste e serviços de reparo aos clientes locais.

A fabricante e fornecedora de peças italiana Verco começou a confiar na chapa antidesgaste Hardox® assim que foi fundada, há várias décadas. Hoje, ela usa uma impressionante variedade de graus Hardox® em um máximo número de seus equipamentos, para aumentar a lucratividade e ajudar seus clientes a obterem altos ganhos de produtividade.

Caçamba de pá carregadeira Hardox® In My Body feita pela Verco

Adequado para a função: um grau Hardox® para quase todos os componentes de acessórios

Os clientes da Verco operam sob condições extremas. Quanto mais duro for o material abrasivo com o qual o equipamento precisa trabalhar, mais importante é escolher o aço com cuidado. Em aplicações para trabalhos pesados, caçambas feitas de aços mais leves, como o S355, vão se desgastar mais rápido – o que significa vidas úteis mais curtas e custos mais altos relacionados a reparos e tempo parado.

Estas são algumas das razões pelas quais a Verco usa a chapa antidesgaste Hardox® em praticamente todos os componentes da caçamba: invólucro, fundo laminado, lâminas cortantes, cortadores laterais, chapas laterais, barras e chapas antidesgaste. Ela usa o Hardox® 450, Hardox® 500 e Hardox® HiTuf na maioria de suas caçambas. No caso de caçambas para escórias quentes usadas por siderúrgicas, a Verco está testando o Hardox® HiTemp. Ao contrário dos tradicionais aços AR temperados e revenidos, que apresentam uma perda de dureza em temperaturas mais altas, na faixa de 300 a 500 °C (570 a 930 °F), o Hardox® HiTemp foi especialmente projetado para suportar condições abrasivas em ambientes de altas temperaturas.

A empresa também produz tesouras de demolição, pulverizadores e cortadores de trilhos feitos com o Hardox® 450 e Hardox® 500.

Como o aço Hardox® nos equipamentos pode enfrentar desafios difíceis da indústria

De acordo com Marco Bianchi, gerente de vendas de exportação da Verco, minimizar os custos de manutenção nessas indústrias representa um grande desafio.

"Oferecemos peças sujeitas a desgaste duráveis com baixos requisitos de manutenção, o que reduz o número de interrupções e diminui os custos", afirma Bianchi. "Nossos clientes compram de nós equipamentos que podem ser montados em escavadeiras com até 400 toneladas de peso em funcionamento. Tais interrupções no maquinário são extremamente caras. Com a nossa ajuda e os nossos produtos feitos com o aço de alta tenacidade e alta resistência à abrasão da SSAB, eles são capazes de aumentar a segurança e a relação custo-benefício de seus enormes equipamentos."

Fabricação de uma caçamba de retroescavadeira Hardox® In My Body nas instalações da Verco

Por que substituir o seu aço por um melhor faz sentido nos negócios


Quando se trata de resistência à abrasão, assumir riscos pode custar caro. Escolher o aço certo em acessórios de equipamentos economizará dinheiro em longo prazo. Graças à tenacidade e superior resistência do aço Hardox®, empresas como a Verco podem usar uma chapa mais fina para reduzir o peso total. Uma caçamba ou acessório para trabalhos pesados feito com o aço Hardox® com uma dureza Brinell de 400-500 HBW pode lhe proporcionar maiores capacidades de carga – e produtividade.

A caçamba LIGHT da Verco combina qualidade e durabilidade. Ele permite maiores capacidades de carga e produtividade em comparação com caçambas similares feitas de outros aços. Eles duram mais e economizam o dinheiro dos operadores, minimizando as paralisações para a realização de manutenção e reparos.

A Verco usou o aplicativo gratuito EcoUpgraded da SSAB para ver o quanto poderia economizar. No aplicativo, os clientes podem especificar o tipo de equipamento e outros parâmetros e obter um relatório, que pode ser baixado, sobre o quanto podem economizar em termos de combustível, CO2 e tempo de retorno de CO2. O resultado final da Verco? Alguns dos maiores ganhos operacionais, como menor peso da caçamba, menor uso de combustível, menor uso de veículos e um aumento anual nos lucros

E como um benefício extra fundamental, todos esses fatores ajudam a reduzir a emissão de carbono do produto. Resumindo, melhor para os negócios e melhor para o meio ambiente.

Especialização técnica e suporte para agregar valor ao cliente

Os clientes da Verco dependem da empresa não só para fornecer produtos de qualidade superior, como também até mesmo conhecimentos técnicos especializados. Como membro do programa Hardox® In My Body e da rede global Hardox Wearparts Center, a Verco tem acesso aos conhecimentos técnicos especializados da SSAB e pode, assim, oferecer aos clientes as mais recentes aplicações para os aços Hardox® e Strenx®.

“Temos uma relação forte e duradoura com os representantes da SSAB e podemos sempre contar com o suporte técnico deles, sempre que precisarmos,” diz Bianchi. “Quando os clientes se deparam com problemas em suas fábricas, nós os visitamos juntamente com um engenheiro da SSAB, que é capaz de prestar consultoria no próprio local, avaliar seus requisitos técnicos e ajudar a resolver o problema, frequentemente ao indicar um aço mais resistente. Esse tipo de colaboração beneficia todas as partes envolvidas.”

A Verco diz que continuará a usar os aços de alta resistência da SSAB conforme a empresa entra em novos mercados e segmentos. E Bianchi mantém uma perspectiva positiva dos negócios: “O nosso objetivo para o futuro é apresentar os produtos com a certificação Hardox® In My Body da Verco para o maior número possível de empresas.”

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