Hardox® faz o corte em equipamentos de reciclagem de vidro

A reciclagem cria alguns dos ambientes operacionais mais inóspitos para componentes de equipamentos e máquinas. A reciclagem de vidro, uma das práticas mais comuns de reciclagem, possui muitos desafios. O Hardox® Extreme em equipamentos de reciclagem de vidro oferece desempenho extremo para que você possa manter seus equipamentos de reciclagem de vidro em perfeito funcionamento por muito mais tempo.

O vidro é um material 100% reciclável e pode ser reciclado infinitamente, sem perda de sua qualidade ou pureza. Porém, ele é indiscutivelmente abrasivo em equipamentos de reciclagem. O vidro, para que seja reciclado quando chega à planta de reciclagem, deve ser quebrado e triturado até chegar a um tamanho uniforme e apresentar consistência semelhante à da areia. Os equipamentos de reciclagem de vidro, como trituradores, podem se desgastar rapidamente, exigindo reparos e substituições frequentes – e caros.

As próprias empresas de reciclagem e recuperação estão sentindo isso na pele. O alto peso do vidro gera altos custos de transporte, e os problemas de separação e contaminação também afetam grandemente as empresas de reciclagem.

Resumindo, margens de lucro reduzidas, regulamentações ambientais mais rígidas e quantidades crescentes de sucata e resíduos criam inúmeros desafios.

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O tambor de testes de desgaste da SSAB em seu Centro de P&D em Oxelösund, na Suécia.

Como as usinas de reciclagem de vidro podem reduzir o desperdício

Acabar com o desperdício não é apenas lidar com o desperdício que o equipamento gera todos os dias – também diz respeito ao desperdício de tempo e dinheiro devido às paralisações do equipamento. Muitos profissionais do ramo de reciclagem e recuperação estão descobrindo que uma fonte de desperdício que podem controlar é a qualidade dos equipamentos que operam.

Para permanecerem competitivos, os recicladores de vidro precisam minimizar o desgaste sofrido por seus equipamentos. Como resultado, eles estão constantemente buscando um equilíbrio ideal entre a vida útil e o custo do ciclo de vida.

Os materiais resistentes ao desgaste usados em equipamentos e plantas de reciclagem de vidro – tais como placas de revestimento de cerâmica e de carboneto de cromo – apresentam uma alta resistência ao desgaste. Porém, eles são caros, tanto em custo quanto para manutenção. Por isso, a fim de garantir a lucratividade, não basta simplesmente adotar a estratégia de alcançar uma vida útil mais longa. O custo do ciclo de vida também deve ser levado em consideração. Ele é obtido pelo custo do equipamento e de sua manutenção, dividido pela sua vida útil. Um terceiro fator é a manutenção – o custo dos materiais e da mão de obra para manter o equipamento funcionando adequadamente.

Além disso, não deve ser permitido que nenhum pó oriundo do material antidesgaste degrade o produto acabado.

SSAB’s wear test rig
A plataforma de testes de desgaste da SSAB confirmou que o Hardox® Extreme é mais resistente ao desgaste do que o uso de revestimento de carboneto de cromo.

Desempenho extremo para equipamentos e máquinas de reciclagem de vidro

O compromisso da SSAB em fabricar aços extremamente puros nos permite oferecer um produto que supera em muito os típicos aços resistentes ao desgaste com graus 450 a 500 HBW. Com uma dureza nominal de 60 HRC (Rockwell) e uma dureza típica de 650-700 HBW, o Hardox® Extreme da SSAB – a chapa antidesgaste mais dura do mundo – atende aos exigentes requisitos das plantas de reciclagem de vidro.

O Hardox® Extreme esmaga a concorrência no teste de desgaste com vidro triturado

A fim de compreender totalmente o ambiente abrasivo das operações de reciclagem de vidro e o desempenho de diferentes materiais resistentes ao desgaste, a SSAB desenvolveu seu próprio teste de desgaste para vidros triturados. Algumas de nossas descobertas foram publicadas na edição especial da publicação Wear para a 20ª Conferência Internacional sobre o Desgaste de Materiais (20th International Conference on Wear of Materials), realizada em Toronto.

A plataforma de testes de desgaste da SSAB consiste em um tambor de aço de 800 x 100 mm com até 34 amostras colocadas em um suporte, montado em torno da circunferência interna do tambor. Todos os testes foram realizados sob as mesmas condições.

Vários materiais resistentes ao desgaste foram testados sob condições de desgaste por deslizamento, usando vidros triturados oriundos de uma fábrica de reciclagem de vidro na Suécia. O teste revelou que o Hardox® Extreme, um aço da SSAB com grau resistente ao desgaste, apresentou um bom desempenho, superando materiais como o revestimento de carboneto de cromo.

Service life of Hardox Extreme relative to structural steel and other Hardox grades
test drum box
Para determinar a vida útil de diferentes materiais resistentes ao desgaste, são colocadas amostras no interior do tambor, as quais são submetidas ao material abrasivo, neste caso o vidro triturado.

Bem-sucedida na operação

Uma das primeiras plantas de reciclagem de vidro a testar o Hardox® Extreme foi uma instalação na Escócia. A equipe de desenvolvimento técnico da SSAB e a Hardox Wearparts Center Stirling Ltd. em Stirling, na Escócia, trabalharam em estreita colaboração com o cliente. Os resultados foram excelentes, proporcionando um menor custo do ciclo de vida e uma maior vida útil. O projeto também atuou como uma plataforma para testar outras zonas problemáticas de desgaste na instalação, tais como compartimentos de queda de material em zonas de impacto.

O Hardox® Extreme mantém a sustentabilidade em alta e o desgaste baixo

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