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Duroxite 201
Duroxite™- Durabilidade levada a extremos

Duroxite® 201

O Duroxite® 201 foi desenvolvido para aplicações de desgaste e impacto intensos, aplicando materiais abrasivos especialmente formulados sobre uma chapa de suporte feita com o Hardox® 450.

O material de revestimento é composto de  carbonetos primários ricos em cromo e carbonetos complexos refinados de liga múltipla, dispersados uniformemente sobre uma matriz eutética de austenita. Os carbonetos adicionais de liga múltipla são mais duros e finos que os carbonetos ricos em cromo coexistentes, que se interligam com grandes carbonetos primários ricos em cromo em uma matriz. 

Principais vantagens

  • O suporte Hardox® 450 resiste melhor à deformação plástica devido ao seu alto limite de escoamento, retornando à sua forma anterior ao impacto 
  • Fornece um melhor suporte devido à alta dureza e melhores propriedades de ligação entre o revestimento e o aço base
  • Melhor desempenho para situações de impacto do que o Duroxite® 200 a temperaturas elevadas até 350 °C (660 °F), porém a resistência ao impacto é melhor à temperatura ambiente 

Aplicações Típicas

O Duroxite® 201 é amplamente utilizado em muitas indústrias, incluindo mineração, cimento e geração de energia. Algumas aplicações específicas:

  • Mineração: Chapas para peneiras, revestimentos para caçambas de pás carregadeiras, sistemas de alimentação para moinhos de bolas, revestimentos para caçambas de pás carregadeiras, invólucros de proteção de bordas de caçambas, invólucros de proteção de laterais de caçambas, calhas, chapas de revestimento e revestimentos de caçambas
  • Cimento: componentes de fornos para cimento, peças de plantas de sinterização, pás de ventiladores, pás de misturadores, parafusos, mantas giratórias,  rolos pulverizadores de carvão e cimento, componentes para trituração de matérias-primas, painéis de moldagem
  • Energia: calhas de descarga de carvão

 

Duroxite® 201

Duroxite® 201

Espessuras convencionais de revestimento 

Tamanhos convencionais da chapa 

 Unidade métrica

Unidade imperial 

Unidade métrica

Unidade imperial

 6 mm em 6 mm  1/4’’ em 1/4’’  1,2 m x 2,4 m
1,5 m x 3,0 m
1,8 m x 3,0 m
 4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
 10 mm em 10 mm  3/8’’ em 3/8’’
 12 mm em 12 mm  1/2’’ em 1/2’
 6 mm em 20 mm  1/4’’ em 3/4’’
 6 mm em 25 mm  1/4’’ em 1’’
 6 mm em 32 mm  1/4’’ em 1-1/4’’

 

Os tamanhos convencionais acima para chapas estão disponíveis para todas as espessuras convencionais de revestimento. Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação. 

 

Dureza da superfície

 

Número de passes de revestimento 

 Dureza típica da superfície 1)

 Passes múltiplos  60 a 65 HRC (700 a 850 HV)

 

1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento. 

Propriedades contra o desgaste

 

Número de passes de revestimento 

ASTM G65 – Procedimento A, perda de peso 2) 

 Superfície

 Profundidade de 75% do revestimento 3)

 Passes múltiplos  0,12 g no máximo  0,12 g no máximo

 

2) O ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65 – Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento. 

 

A microestrutura do Duroxite® 201 contém carbonetos primários ricos em cromo e carbonetos complexos refinados de liga múltipla, com uma dureza típica de 2500 a 3000 HK4) e dispersos uniformemente sobre uma matriz eutética de austenita. A fração típica de volume dos carbonetos primários ricos em cromo é mantida entre 30 a 40%, com 7 a 10% de carbonetos complexos de liga múltipla. 

4) O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços ou chapas finas.

A microestrutura do Duroxite 201

Espessura

As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em ±10% da espessura especificada.

Planicidade

A tolerância de planicidade da chapa pode ser garantida em ± 3 mm ( ±1/8 ”) em uma chapa de 1,5 m (5’) comprimento, no caso de dimensões de chapa iguais ou menores que 1,5 m (5’) x 3,0 m (10’). No caso de chapas com largura maior que 1,5 m (5’) por 3.0 m (10’) de comprimento, as seguintes garantias de planicidade se aplicam.

Espessuras convencionais de revestimento 

 Tolerância de planicidade

 Unidade métrica

Unidade imperial 

 Unidade métrica

 Unidade imperial

 6 mm em 6 mm  1/4’’ em 1/4’’  25 mm  1”
 10 mm em 10 mm  3/8’’ em 3/8’’  12 mm  1/2”
 12 mm em 12 mm  1/2’’ em 1/2’  6 mm  1/4”
 6 mm em 20 mm  1/4’’ em 3/4’’  6 mm  1/4”
 6 mm em 25 mm  1/4’’ em 1’’  6 mm 1/4” 
 6 mm em 32 mm  1/4’’ em 1-1/4’’  6 mm  1/4”

 

Para tamanhos sob medida, consulte um representante de vendas ou o centro Hardox Wearparts de sua região para confirmar as garantias de planicidade. 

 

O Duroxite® 201 é normalmente fornecido em uma condição já soldada, mas pode também ser fornecido em estado granulado mediante solicitação.

Solda, corte, conformação e usinagem

Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico de sua região.