180
Duroxite 101
Duroxite™- Durabilidade levada a extremos

Duroxite® 101

O Duroxite® 101 é fabricado depositando-se um revestimento de carboneto rico em cromo sobre uma chapa de suporte feita com Hardox® 450. O revestimentos contra desgaste é adequado contra o desgaste abrasivo intenso e para aplicações de impacto.

Com sua concentração ideal de carboneto, resistência ao desgaste consistentemente boa desde a superfície até 75% de profundidade do revestimento e uma chapa de suporte feita de Hardox®, o Duroxite® 101 oferece uma melhor combinação de resistência ao desgaste e ao impacto em comparação à chapa de revestimento de suporte feita de aço convencional.

Principais vantagens

  • Projetado para melhor suportar a deformação plástica devido o seu alto limite de escoamento, voltando à sua forma anterior ao impacto
  • Melhor suporte devido à alta dureza do Hardox® e melhor ligação entre o revestimento e o aço base
  • Quando o revestimento sofre desgaste, a chapa de suporte Hardox® 450 sofrerá um desgaste mais lento do que o aço convencional, oferecendo uma maior margem de segurança
  • Melhor desempenho para situações de impacto do que o Duroxite® 100 a temperaturas elevadas até 350 °C (660 °F), porém a resistência ao impacto é melhor à temperatura ambiente


Aplicações típicas

O Duroxite® 101 é amplamente utilizado nas indústrias de mineração, cimento e geração de energia. Algumas aplicações específicas:

  • Mineração: revestimentos de caçamba de pá carregadeira, invólucros de proteção laterais e de bordas de caçamba, invólucros de proteção de mandíbulas
  • Cimento: amortecedores de caneleiras e transportadores de drenagem
  • Energia: calhas de descarga de carvão

Fale conosco

O Hardox Wearparts é líder na fabricação de peças e serviços antidesgaste no mundo. Com mais de 300 empresas em mais de 75 países, sempre há um centro Hardox Wearparts pertinho de você.

Contate o parceiro de sua região agora mesmo para obter mais informações sobre o Duroxite®.
Centros Hardox Wearparts

 

 

 

Ficha técnica do Duroxite® 101

Duroxite® 101

Duroxite® 101

Dimensões convencionais

Espessuras convencionais de revestimento

Tamanhos convencionais da chapa 

 Unidade métrica

 Unidade imperial

 Unidade métrica

 Unidade imperial
 6 mm em 6 mm  1/4’’ em 1/4’’  1,2 m x 2,4 m
1,5 m x 3,0 m
1,8 m x 3,0 m		 4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
 10 mm em 10 mm  3/8’’ em 3/8’’
 12 mm em 12 mm  1/2’’ em 1/2’
 6 mm em 20 mm  1/4’’ em 3/4’’
 6 mm em 25 mm  1/4’’ em 1’’
 6 mm em 32 mm  1/4’’ em 1-1/4’’

Outros tamanhos e espessuras de chapa sob medida podem ser produzidos mediante solicitação. 

 

Propriedades mecânicas

Dureza da superfície

 

Número de passes de revestimento

 Dureza típica da superfície 1)
 Passes múltiplos  59 a 62 HRC (675 a 750 HV)

1) A dureza da superfície do revestimento é medida horizontalmente na máquina, logo abaixo de sua superfície. 

Propriedades contra o desgaste

Número de passes de revestimento 

ASTM G65 – Procedimento A, perda de peso 2) 

 Superfície

 Profundidade de 75% do revestimento 3)
 Passes múltiplos  0,18 g no máximo  0,18 g no máximo

2) ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65 – Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até a profundidade de 75% do revestimento. 

 

Microestrutura

A microestrutura do Duroxite™ 101 é composta por uma alta proporção de carbonetos primários extremamente duros ricos em cromo M7C3, com uma dureza típica de 1700 HK4) dispersa uniformemente em uma matriz de austenita dúctil eutética. A fração de volume dos carbonetos primários é mantida entre 30 a 50 % para fornecer uma boa combinação de resistência ao desgaste e união homogênea.

4) O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços.

A microestrutura do Duroxite 101

A microestrutura do Duroxite 101

Em testes de impacto em laboratório, a microestrutura da superfície danificada do Duroxite® 101 exibe um certo grau de deformação plástica, mas os carbonetos primários não sofrem desgaste significante. Mostra melhor resistência
ao impacto com a chapa de reforço Hardox® 450 em comparação com o aço doce.

Tolerâncias

Espessura

As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em ±10% da espessura especificada.

Planicidade

A tolerância de planicidade da chapa pode ser garantida em ± 3 mm ( ±1/8 ”) em uma chapa de 1,5 m (5’) comprimento, no caso de dimensões de chapa iguais ou menores que 1,5 m (5’) x 3,0 m (10’). No caso de chapas com largura maior que 1,5 m (5’) por 3.0 m (10’) de comprimento, as seguintes garantias de planicidade se aplicam.

Espessuras convencionais de revestimento

Tolerância de planicidade 

 1,8 m x 3,0 m (6’ x 10’)

 Unidade métrica

 Unidade imperial

Unidade métrica

Unidade imperial
 6 mm em 6 mm  1/4’’ em 1/4’’  25 mm  1”
 10 mm em 10 mm  3/8’’ em 3/8’’  12 mm  1/2”
 12 mm em 12 mm  1/2’’ em 1/2’  6 mm  1/4”
 6 mm em 20 mm  1/4’’ em 3/4’’  6 mm  1/4”
 6 mm em 25 mm  1/4’’ em 1’’  6 mm  1/4”
 6 mm em 32 mm  1/4’’ em 1-1/4’’  6 mm  1/4”
Condições de entrega
O Duroxite® 101 é normalmente fornecido em uma condição já soldada, mas pode também ser fornecido em estado granulado mediante solicitação.
Fabricação e outras recomendações

Solda, corte, conformação e usinagem

Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico de sua região.