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Duroxite 100
Duroxite™- Durabilidade levada a extremos

Duroxite® 100

O Duroxite® 100 é fabricado através da deposição de materiais resistentes a abrasão e ricos em cromo sobre uma chapa de base de aço convencional, utilizando um método tradicional de soldagem a arco. processo tradicional de soldagem a arco.

A chapa grossa com revestimento duro é adequada contra o desgaste abrasivo intenso e para aplicações de impacto moderado a baixo. O revestimento de múltiplas camadas também é capaz de manter a resistência ao desgaste em até 350 ºC (660ºF) e ter a dureza típica da superfície de 55 HRC em temperaturas elevadas de até 540°C (1000°F). O Duroxite® 100 está disponível em camadas únicas ou múltiplas camadas com até 20 mm (3/4”) em espessura de revestimento.

Principais vantagens

  • A mesma resistência ao desgaste garantida, desde a superfície até 75% do revestimento
  • Concentração ideal de carboneto, para proporcionar boa combinação de resistência ao desgaste e ligação homogênea
  • Boa conformabilidade graças ao padrão alternado de formação de trincas na superfície do revestimento


Aplicações típicas

O Duroxite® 100 é amplamente utilizado na mineração, geração de energia, cimento, dragagem,  produção de aço, tratamento de resíduos, produção de vidro e nas indústrias de papel e celulose. Algumas aplicações específicas:

  • Mineração: calhas/tremonhas, revestimentos para leitos de caminhão, pás de escavadeiras, caçambas de escavação, caçambas de escavadeira de arrasto, escavadeiras
  • Cimento: aletas de guia de separação, cones de descarga para contêineres de armazenamento de clínquer, calhas para transporte de minério de sinterização, dutos de saída para moinhos de trituração de clínquer, tremonhas de recebimento
  • Dragagem: tubos e bombas de dragagem, tubulações de sucção, descargas de bomba
  • Aço: lâminas/gabinetes de ventilador, placas de peneira vibratória para coque
  • Energia: calhas para carvão, revestimentos para alimentador de carvão, placas para peneiras de britador, cones classificadores, revestimentos de munhão, depósitos de silo

Duroxite® 100

Duroxite® 100

Espessuras convencionais de revestimento

 Tamanhos convencionais da chapa

 Passe único

 Passes múltiplos

 

 Unidade métrica

Unidade imperial 

 Unidade métrica

 Unidade imperial

 Unidade métrica

 Unidade imperial

 3 mm em 6 mm  1/8’’ em 1/4’’  6 mm em 6 mm  1/4’’ em 1/4’’  1,2 m x 2,4 m
1,5 m x 3,0 m
1,8 m x 3,0 m
2,4 m x 3,0 m
 4’ x 8’
5’ x 10’
6’ x 10’
8’ x 10’
 5 mm em 8 mm  3/16’’ em 5/16’’  6 mm em 10 mm  1/4’’ em 3/8’’
     10 mm em 10 mm  3/8’’ em 3/8’’
     12 mm em 12 mm  1/2’’ em 1/2’’
     20 mm em 10 mm  3/4’’ em 3/8’’

Dureza da superfície

Número de passes de revestimento 

Dureza típica da superfície 1) 

 Passe único  55 a 57 HRC (590 a 630 HV)
 Dois passos  59 a 62 HRC (675 a 750 HV)
Três passos ou mais   60 a 64 HRC (700 a 810 HV)

 

1) A dureza da superfície é medida em uma superfície plana usinada, logo abaixo da superfície do revestimento.

 

Propriedades contra o desgaste

 

Número de passes de revestimento 

ASTM G65 – Procedimento A, perda de peso 2) 

 

 Superfície

Profundidade de 75% do revestimento 3) 

 Passe único  0,25 g no máximo  0,25 g no máximo
 Passes múltiplos  0,18 g no máximo  0,18 g no máximo

 

2) O ASTM G65 é um teste padrão que mede a resistência à abrasão por deslizamento com o uso de um conjunto de areia seca/roda de borracha. O ASTM G65-Procedimento A é o método de teste mais rigoroso.
3) O teste de desgaste ASTM G65 é conduzido a 75% da profundidade dos materiais de revestimento, para garantir consistentemente uma boa resistência ao desgaste, desde a superfície superior até
a profundidade de 75% do revestimento.


A microestrutura do Duroxite™ 100 é composta por uma alta proporção de carbonetos primários extremamente duros, ricos em cromo M7C3, com uma dureza típica de 1700HK4) dispersa uniformemente em uma matriz de austenita dúctil eutética. A fração de volume dos carbonetos primários é mantida entre 30 a 50% para fornecer uma boa combinação de resistência ao desgaste e união homogênea. 

4) O HK é a microdureza Knoop utilizada principalmente para materiais muito quebradiços.

Microestrutura do Duroxite

Espessura

As tolerâncias de espessura gerais e de revestimento podem ser garantidas em +10% da espessura especificada.

Planicidade

A tolerância de planicidade da chapa pode ser garantida em ± 3 mm ( ±1/8 ”) em uma chapa de 1,5 m (5’) comprimento, no caso de dimensões de chapa iguais ou menores que 1,5 m (5’) x 3,0 m (10’). No caso de chapas com largura maior que 1,5 m (5’) por 3.0 m (10’) de comprimento, as seguintes garantias de planicidade se aplicam.

Espessuras convencionais de revestimento

Tolerância de planicidade em uma chapa de 1,5 m (5’) de comprimento
Unidade métrica (unidade imperial) 

 

Unidade métrica

Unidade imperial

 1,8 m x 3,0 m (6’ x 10’)

2,4 m x 3,0 m (8’ x 10’) 

 Unidade métrica

 Unidade imperial

 Unidade métrica

 Unidade imperial

 5 mm em 8 mm  3/16’’ em 5/16’’  25 mm  1’’  41 mm  1-5/8’’
 6 mm em 6 mm  1/4’’ em 1/4’’  25 mm  1’’  Indisponível
 10 mm em 10 mm  3/8’’ em 3/8’’  12 mm  1/2’’  25 mm  1’’
 12 mm em 12 mm  1/2’’ em 1/2’’  6 mm  1/4’’  16 mm  5/8’’

 

No caso de tamanhos sob medida, consulte o seu representante de vendas local ou o centro Hardox Wearparts para confirmar as garantias de planicidade.

O Duroxite® 100 é normalmente fornecido em uma condição já soldada, mas pode também ser fornecido em estado granulado mediante solicitação.

Solda, corte, conformação e usinagem

Podem ser encontradas recomendações no catálogo de produtos Duroxite® ou ao consultar o suporte técnico de sua região. Devem ser tomados os devidos cuidados de saúde e segurança ao dobrar, soldar, cortar, polir ou executar qualquer outro trabalho no produto.