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Duroxite
escavadeira

Revestimento Duroxite® para durabilidade extrema

Os produtos para revestimento Duroxite® foram concebidos para as mais extremas situações de desgaste, incluindo abrasão, impacto, calor, contato entre metais e desgaste por erosão.

O Duroxite® é garantido contra o desgaste, com suas exclusivas propriedades contra desgaste em até 75% da espessura do revestimento.

caçamba revestida
Duroxite contra o desgaste

O Duroxite® é garantido contra o desgaste

O Duroxite® vem com garantias exclusivas no mercado de revestimentos.
Saiba mais

O Duroxite® é garantido contra o desgaste

O Duroxite® vem com garantias exclusivas no mercado de revestimentos. Os produtos com revestimento Duroxite® são fornecidos com uma espessura de revestimento garantida de +10%. Quando você encomenda um revestimento de ¼ ”sobre uma chapa de base de ¼”, você tem a garantia de um revestimento com espessura de ¼ ”em +10%. Isso é consistente em toda a chapa e de uma chapa para outra.  

Além disso, garantimos propriedades de desgaste consistentes em toda a chapa, até 75% da espessura do revestimento, ao contrário de apenas na superfície do revestimento. Os 25% restantes do revestimento são a camada de transição necessária para manter uma boa aderência à chapa de base.

Garantias Duroxite

Aplicação Duroxite

Duroxite® na fabricação

O Duroxite® foi projetado para ser duro, sem porém causar problemas na fabricação.
Excelente conformabilidade

Duroxite® na fabricação

Solda do DuroxiteO Duroxite® foi projetado para ser duro, sem porém causar problemas na fabricação. Nenhum equipamento especial é necessário para instalar o Duroxite®. A solda, o aparafusamento e a soldagem de pinos são os métodos comuns para a instalação das peças sujeitas ao desgaste feitas com o Duroxite® ou das chapas de revestimento em seus equipamentos. Para mais informações sobre a instalação, consulte o catálogo do Duroxite®.

Uma das principais vantagens do Duroxite® é sua excelente conformabilidade, graças a um padrão alternado de formação de trincas na superfície do revestimento. Isso simplifica a dobra da placa e garante um fluxo suave dos materiais processados

Duroxite®, a última palavra em tecnologia de revestimento

Conheça o especialista: Duroxite® em aplicações

Casos de aplicação dos clientes

Duroxite em mineração de cobre a céu aberto

Mineração de cobre a céu aberto

Aumento da vida útil
Customer case
mineração de cobre a céu aberto

Mineração de cobre a céu aberto

 

Aplicação: Escavadeira elétrica

Peça sujeita ao desgaste: Revestimento com placa Duroxite® para a área mais abrasiva

Finalidade: Maior capacidade de carga e vida útil

Tipo de desgaste: Desgaste por deslizamento e algum impacto

Vantagem: A vida útil aumentou em 56% com o revestimento Duroxite® em comparação com os revestimentos AR 600

Duroxite na mineração de superfície

Mineração de superfície

Maior resistência ao desgaste em comparação às peças fundidas
Customer case
Mineração de superfície

Mineração de superfície

 

Aplicação: escavadeira dragline, escavadeira frontal e caçambas de retroescavadeiras

Peça sujeita ao desgaste: Proteções de bordas soldadas e proteções verticais de mandíbula feitas com o Duroxite® 201

Finalidade: Terraplenagem e mineração

Tipo de desgaste: Impacto e abrasão

Vantagens:

  • Fabricado sob medida para se ajustar à chapa de base Hardox® com revestimento sólido com passada dupla de Duroxite®
  • Elimina o encaixe frouxo comum às peças fundidas
  • Elimina as paralisações causadas pelas quebras comumente encontradas em peças fundidas
  • Maior resistência ao desgaste em comparação às peças fundidas
  • Prazos curtos para manutenção
  • Mais eficiente
Duroxite na mineração de carvão

Mineração de carvão

Notável redução nas paradas
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mineração de carvão

Mineração de carvão

 

Aplicação: Calha de descarga de carvão

Peça sujeita ao desgaste: Revestimento de calha feito com o Duroxite® 101

Finalidade: Descarregar carvão em caixas de armazenamento ou pilhas para estocagem

Tipo de desgaste: Abrasão e impacto

Vantagens:

  • Aumento da vida útil de 7 dias para 6 meses em relação ao projeto anterior usando revestimento em aço convencional
  • Sem problemas causados pelo impacto
  • Notável redução nas paradas